(石棉) 上海喷砂加工厂您想要的我们都有

喷砂工艺简介-喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料 喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石棉附近石英砂、石棉附近金刚砂、石棉附近铁砂、石棉附近海砂）高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰. 喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗,工具清理）相比有以下特点: 一、石棉附近喷砂处理是彻底、石棉附近通用、石棉附近迅速、石棉附近效率 的清理方法. 二、石棉附近喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接. 喷砂主要有以下应用: （一）工件涂镀、石棉附近工件粘接前处理 喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、石棉附近镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好. （二）铸锻件毛面、石棉附近热处理后工件的清理与抛光 喷砂能清理铸锻件、石棉附近热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、石棉当地油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用.喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用. （三）机加工件毛刺清理与表面美化 喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、石棉当地更加精密. （四）改善零件的机械性能 机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命. （五）光饰作用 ⑴对各种工件表面抛光,使工件表面更美观. ⑵使工件达到光滑又不反光要求、石棉当地即达到一定的表面粗糙度. 对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、石棉当地木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等

喷砂工作时应注意的事项 1、石棉附近工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作.工作时不得少于两人. 2、石棉附近储气罐、石棉附近压力表、石棉附近安全阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次. 3、石棉附近检查通风管及喷砂机门是否密封.工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作. 4、石棉附近压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa. 5、石棉附近喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥. 6、石棉附近喷砂机工作时,禁止无关人员接近.清扫和调整运转部位时,应停机进行. 7、石棉同城不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑. 8、石棉同城工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁. 9、石棉同城发生人身、石棉同城设备事故,应保持现场,并报告有关部门.

磨料对清理效率的影响 磨料的品种非常多，主要有：钢砂、石棉钢丸、石棉石英砂、石棉棕刚玉、石棉铜矿砂、石棉玻璃砂、石棉胡桃壳、石棉铝丸、石棉不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高